紙管設備運轉前，要準備好原料紙帶，把原紙分切成規定寬度的紙帶，紙帶的寬度與紙管內徑的關系見卷管紙帶寬度與角度的計算方法。并在底層紙內涂潤滑油，由于固定芯棒是不動的，紙帶在芯棒表面滑動旋轉，為了減少它們之間的摩擦，要在底層紙帶與芯棒接觸面間涂上適量潤滑劑。

一般采用的潤滑劑有液狀石蠟，精致植物油、硅油等。當潤滑劑涂抹過量時易打滑，在制管時反而帶來不利因素。由于潤滑劑涂抹過少或潤滑劑品種不對，都會導致紙帶在固定芯棒上無法正常運轉。紙帶的進入速度與驅動皮帶的速度是一致的，紙帶進入角度應始終保持正確，這是紙管設備生產出高質量紙管的先決條件。

當然，還要準備好第二層和N層用的粘結劑，常用的粘結劑采用快干性化學漿糊。接通三相電源后，進行空載試車，并注意電動機旋轉方向正確的方向。待電動機空載運行正常后，將勵磁電流送入離合器，使輸出軸隨電機同向旋轉，緩緩調節控制器上的電位器，機頭開始運轉。

再利用壓縮空氣驅動刀片進行切管，機上已接好所有空氣管道，只要把氣源接入進氣管，并調整好所需的空氣壓力。把規定寬度的各種紙帶放在供紙架上，把底層紙帶從紙盤位導出，從過紙架下穿過，從上蠟輥筒或上油輥筒上經過，然后把紙帶卷繞于固定芯棒上，后把紙帶以正確角度進入芯棒的位置。

在底層紙的角度設定安置完成后，以低速度啟動電機，驅動輥筒慢慢旋轉，再逐漸張緊驅動皮帶，紙管即成型了。經過上述操作順序后，底層紙帶在皮帶的驅動下已能卷出正常的單層紙管。第二層紙帶進入方向與底層紙帶進入方向相反，第二層紙經過涂粘結劑后，通過導紙架從固定芯棒上方卷入，并且第二層紙帶必須在一層紙帶接縫之中，角度調節與底層紙帶調節方向相同。